Kiểm toán năng lượng nồi hơi là gì? Quá trình kiểm định nồi hơi
Trong bối cảnh giá năng lượng ngày càng tăng và các vấn đề môi trường trở nên cấp bách, việc tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng trong các doanh nghiệp trở thành một yêu cầu bức thiết. Đặc biệt, đối với các hệ thống nồi hơi - một trong những thiết bị tiêu thụ năng lượng lớn nhất trong các nhà máy công nghiệp, việc kiểm toán năng lượng trở nên vô cùng quan trọng.
Kiểm toán năng lượng nồi hơi là gì?
Kiểm toán năng lượng là quá trình phân tích, đo lường và đánh giá việc tiêu thụ năng lượng nhằm xác định tiềm năng tiết kiệm và đề xuất các giải pháp sử dụng năng lượng hiệu quả. Theo Luật sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả (Luật số 50/2010/QH12), kiểm toán năng lượng là hoạt động bắt buộc đối với các cơ sở sử dụng năng lượng.
Kiểm toán năng lượng nồi hơi là một quá trình đánh giá toàn diện về hiệu suất sử dụng năng lượng của hệ thống nồi hơi. Quá trình này bao gồm việc đo lường, phân tích và so sánh dữ liệu tiêu thụ năng lượng thực tế với các tiêu chuẩn hiệu suất đã thiết lập. Mục tiêu chính của kiểm toán năng lượng nồi hơi là xác định các điểm yếu, lãng phí năng lượng và đề xuất các giải pháp cải thiện để giảm tiêu thụ nhiên liệu, giảm chi phí vận hành và giảm thiểu tác động đến môi trường.
Tại sao doanh nghiệp cần kiểm toán năng lượng?
Mục đích của thí nghiệm xác định hiệu suất nồi hơi công nghiệp là phục vụ dán nhãn năng lượng và kiểm soát hiệu suất năng lượng tối thiểu, hạn chế các nồi hơi công nghiệp có hiệu suất thấp và tỉ suất tiêu hao năng lượng lớn, từng bước hiện thực hóa Luật sử dụng sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả năm 2010 đã được Quốc hội ban hành.
Lợi ích của kiểm toán năng lượng nồi hơi
Giảm chi phí: Nồi hơi thường tiêu thụ một lượng lớn năng lượng. Thông qua kiểm toán năng lượng, doanh nghiệp sẽ thấy rõ mức độ tiêu thụ năng lượng của các loại máy móc, thiết bị hiện tại; xác định được những bộ phận sử dụng năng lượng lãng phí, đặc biệt là nồi hơi từ đó nhận diện các cơ hội tiết kiệm và đề xuất giải pháp tiết kiệm năng lượng cho đơn vị. Việc thực hiện các giải pháp theo kiểm toán năng lượng thông thường là các giải pháp đơn giản, chi phí đầu tư không quá lớn nhưng đem lại hiệu quả kinh tế cao. Năm 2014, ECC Hà Nội đã hỗ trợ kiểm toán năng lượng cho 15 cơ sở sản xuất công nghiệp, tư vấn 76 giải pháp tiết kiệm năng lượng. Nhờ đó đã tiết kiệm được 951,1 TOE và giảm phát thải 2.762,7 tấn CO2 khi thực hiện các giải pháp, trong đó trên 30% các giải pháp đưa ra đã và đang được các doanh nghiệp triển khai cụ thể.
Tăng hiệu suất: Qua kiểm toán, các vấn đề kỹ thuật, vận hành không hiệu quả của nồi hơi sẽ được phát hiện và khắc phục, giúp tăng hiệu suất làm việc.
Bảo vệ môi trường: Giảm tiêu thụ nhiên liệu đồng nghĩa với việc giảm lượng khí thải gây hiệu ứng nhà kính, góp phần bảo vệ môi trường.
Tuân thủ quy định: Nhiều doanh nghiệp bắt buộc phải thực hiện kiểm toán năng lượng để đáp ứng các quy định về tiết kiệm năng lượng.
Tại sao doanh nghiệp cần kiểm toán năng lượng?
Theo Thông tư 25/2020/TT-BCT, các doanh nghiệp thuộc cơ sở sử dụng năng lượng trọng điểm phải thực hiện kiểm toán năng lượng và báo cáo tình hình sử dụng năng lượng hàng năm cho Sở Công Thương tỉnh, thành phố. Nếu không tuân thủ, doanh nghiệp sẽ bị xử phạt theo Điều 19 Nghị định 134/2013/NĐ-CP.
Quá trình kiểm toán năng lượng nồi hơi
Quá trình kiểm toán năng lượng nồi hơi thường bao gồm các bước sau:
Thu thập dữ liệu: Thu thập dữ liệu về tiêu thụ nhiên liệu, sản lượng hơi, áp suất, nhiệt độ, các thông số vận hành của nồi hơi và các thiết bị liên quan.
Phân tích dữ liệu: Phân tích dữ liệu để xác định các điểm tiêu thụ năng lượng lớn, so sánh với các tiêu chuẩn hiệu suất và xác định các bất thường.
Kiểm tra thực địa: Kiểm tra trực tiếp các thiết bị, đường ống, hệ thống cách nhiệt, các thiết bị đo lường để đánh giá tình trạng kỹ thuật.
Đề xuất giải pháp: Dựa trên kết quả phân tích, đưa ra các giải pháp cải thiện hiệu suất, chẳng hạn như:
Cải thiện hiệu suất đốt cháy: Điều chỉnh tỷ lệ không khí-nhiên liệu, vệ sinh lò đốt, thay thế phụ tùng mòn.
Cải thiện cách nhiệt: Bổ sung hoặc thay thế lớp cách nhiệt cho nồi hơi và đường ống.
Tối ưu hóa hệ thống cấp nước: Điều chỉnh lưu lượng cấp nước, kiểm tra chất lượng nước cấp.
Nâng cấp hệ thống điều khiển: Sử dụng hệ thống điều khiển tự động để tối ưu hóa quá trình vận hành.
Thay thế thiết bị: Thay thế các thiết bị cũ, hỏng hóc bằng các thiết bị mới, hiệu quả hơn.
Kết luận
Thực tế cho thấy, kết quả kiểm toán năng lượng nồi hơi sẽ đưa ra những con số về sự lãng phí năng lượng cũng như khả năng tiết kiệm năng lượng trong doanh nghiệp, có thể sẽ là những con số khổng lồ. Thực hiện tốt kiểm toán năng lượng, các doanh nghiệp sẽ nhận thức rõ những cơ hội tiết kiệm năng lượng nồi hơi nói riêng và năng lượng nói chung, thiết lập cách quản lý thích hợp để sử dụng hiệu quả năng lượng, giảm chi phí, tăng lợi nhuận, đồng thời nâng cao vị thế cạnh tranh.